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Kategorie: Uncategorised

Veröffentlicht: Montag, 24. August 2015 13:40

Geschrieben von Super User

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STC-Baureihe: Grösse 1000, 1250 und 1600

Mit der modernen STC-Baureihe präsentiert StarragHeckert ein Bearbeitungssystem, das unserem Anspruch der «feinen Art schweizerisch-sächsischen Maschinenbaus» in hohem Masse gerecht wird.

Mit diesen dynamischen Zentren wird Ihnen ein Produktionsmittel zur Verfügung gestellt, mit dem komplexe Werkstücke aus Aluminium, Stahl, Titan und anderen exotischen Werkstoffen fünfachsig simultan und von fünf Seiten unter beliebigen Winkeln präzise gefertigt werden können. Die STC-Reihe eignet sich besonders für anspruchsvolle Fertigungslösungen im Flugzeug- und Triebwerksbau, im Dampf- und Gasturbinenbau sowie in der allgemeinen Produktionstechnik und im Maschinenbau. Aufgrund ihrer hohen Modularität lässt sie sich optimal an unterschiedlichste technologische Anforderungen anpassen.


Ansicht der STC SYMPHONY

 Leistung, Prozesssicherheit und Dynamik beeinflussen in hohem Masse die Performance eines Bearbeitungszentrums. Und die Performance ihrerseits ist ein wichtiger Faktor für hohe Produktivität und Wirtschaftlichkeit.

Bei der Entwicklung der STC 630 D PRELUDE stand genau dieses Ziel im Mittelpunkt. Ein hochmodernes 5-Achs-Bearbeitungszentrum zu schaffen, mit dem sowohl Hightech-Bauteile aus der Luftfahrttechnik als auch komplexe Werkstücke aus dem KFZ-Bereich und der allgemeinen Produktionstechnik mit höchster Präzision wirtschaftlich gefertigt werden können. Dank überdurchschnittlicher Steifigkeit kommen die wahren Stärken der STC 630 D aus dem Hause StarragHeckert spätestens dann zum Tragen, wenn es darum geht, exotische, schwer zerspanbare Materialien zu bearbeiten oder einen hohen Spanabtrag bei der Leichtmetallbearbeitung von Strukturteilen zu erzielen.

Ansicht der STC 630 D PRELUDE

 TC 100 DIXIELAND


Die Bearbeitung kleinster Werkstücke stellt an das Bearbeitungszentrum ganz besondere Anforderungen. Höchste Präzision und hervorragende Oberflächenqualität sind genauso gefordert wie eine wirtschaftliche 5D-Bearbeitung. Und dies trotz kleinster Abmessungen und komplexester Geometrien.

Bei der Entwicklung der STC 100 stand ein klares Ziel im Vordergrund: StarragHeckert möchte ein leistungsstarkes 5D-Bearbeitungszentrum auf den Markt bringen, das für die Fertigung unterschiedlichster kleiner und komplexer Werkstücke geeignet ist. Für Teile von Strömungsmaschinen gleichermassen, wie für den Formenbau, die Medizinaltechnik und die allgemeine Produktionstechnik. Die STC 100 schafft Dank der Realisierbarkeit optimaler Schnittbedingungen, den hohen Drehzahlen und Beschleunigungen, äusserst kurze Bearbeitungszeiten und somit ein Höchstmass an Wirtschaftlichkeit. Leistungsfähige Peripherien machen die STC 100 auch für die Fertigung grösserer Stückzahlen äusserst interessant. Mit der STC 100 ist es StarragHeckert gelungen, ihr Maschinenprogramm perfekt nach unten abzurunden.

Ansicht der STC 100 Dixieland

ZT-Baureihe / 5-Achs-Maschinen


 

ZT-Baureihe: Grösse 800 und 1000


Starrag ist bei der Entwicklung 5-achsiger Hochleistungs- und Präzisions-Bearbeitungszentren seit Jahren unangefochtener Technologieführer. Mit der ZT SUPER CONSTELLATION ist es uns gelungen, unsere Marktposition entscheidend auszubauen und das Vertrauen weltweit tätiger High-Tech-Konzerne zu gewinnen.

Die ZT-Serie verdankt ihren Erfolg aber nicht nur den überdurchschnittlichen Qualitätsmerkmalen, sondern in erster Linie ihrem modularen Maschinenkonzept. Die ZT SUPER CONSTELLATION erfüllt selbst unterschiedlichste Fertigungsanforderungen, angefangen bei der 3- bis 5-achsigen Simultanbearbeitung ausladender Strukturteile über die perfekte 5-Seiten-Bearbeitung komplexer Triebwerksgehäuse mit integrierten Formpartien bis hin zur Fertigung hochpräziser Blisks und Impeller. Ein breites Angebot an Hochleistungsspindeln, die wechselbare Arbeitsspindeleinheit, der frei wählbare Automatisierungsgrad sowie eine Vielzahl weiterer Optionen erlauben es, die ZT SUPER CONSTELLATION präzise auf unterschiedliche technologische Anforderungen abzustimmen.

Ansicht der ZT-1000, 5-achsiges Bearbeitungszentrum

SX-Baureihe / 5-Achs-Maschinen

SX-Baureihe

Starrag hat sich in der Schaufelbearbeitung mit den Baureihen HX und NX weltweit einen hervorragenden Namen geschaffen. Mit dem neuen 5-achsigen Horizontalbearbeitungszentrum SX-051 CHALLENGE bieten wir nun erstmals eine hochmoderne Anlage im mittleren und unteren Preissegment an.

Bei der Konzeption der SX-051 stand neben gleichbleibender Qualität bei geringeren Kosten ein Höchstmass an Flexiblilität im Vordergrund. Dank der Reduktion der maximal zu bearbeitenden Schaufellänge ist es nun möglich, auf der Rundtischversion SX-051 auch Werkstücke wie Blisks, Impeller und Rotationsteile mit einem Durchmesser von bis zu 400 mm herzustellen. Speziell bei der Bearbeitung kleinerer Schaufeln für Dampf- und Gasturbinen sowie Luftfahrt-Triebwerke kommt der Kostenvorteil somit voll zum Tragen. Mit dieser neusten Innovation aus dem Hause Starrag möchten wir unsere Marktstellung und Kompetenz in der Fertigung von Schaufeln, Blisks und Impellern nicht nur stärken, sondern auch kontinuierlich ausbauen.

Ansicht der SX-051

HX-Baureihe


Mit der Einführung der HX MISSION ist es Starrag gelungen, im Bereich der Schaufelbearbeitung sowohl in technologischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht neue Massstäbe zu setzen. Ziel bei der Entwicklung war es, die HSC-Technologie erstmals auch für die rationelle Fertigung von Strömungsmaschinen- Beschaufelungen einzusetzen.

Die Bearbeitung von Schaufeln ohne Längeneinschränkung erfordert aus Kollisionsgründen ein völlig neues Maschinenkonzept. So führt bei der HX MISSION, im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen, das Werkzeug und nicht das Werkstück die Schwenkbewegungen aus. Um unnötige Kompensationsbewegungen zu vermeiden, wurde der Schwenkpunkt in die Werkzeugspitze gelegt. Möglich wurde dies dank der von Starrag patentierten B-Achse. Die HX MISSION ist aber nicht nur technisch gesehen ein Musterbeispiel für modernen Maschinenbau. Verschiedenste Optionen machen es möglich, das Bearbeitungszentrum perfekt an individuelle Kundenwünsche anzupassen.

Ansicht der HX-151 MISSION

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